RFID在汽車發(fā)動機裝配線上的應用

隨著制造業(yè)自動化水平的不斷發(fā)展，智能制造必將是企業(yè)未來發(fā)展方向。

汽車制造一直走在智能制造的前沿，高效率、高質(zhì)量，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中實現(xiàn)更大的柔性和可變性、模塊化與自主化。

在動力總成車間發(fā)動機裝配線上大都采用多種發(fā)動機類型混流式均衡化、柔性化生產(chǎn)管理方式，在發(fā)動機裝配時，

同一工序裝配的設備也有所不同，要求通過RFID技術(shù)對輸送托盤進行有效識別，從而自動調(diào)用相對應的裝配程序，

實現(xiàn)高效的柔性化生產(chǎn)。

針對用戶需求制定RFID應用方案

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動力總成裝配線采用配膳與線體料架相結(jié)合的零部件物流供給方式。MES系統(tǒng)下發(fā)生產(chǎn)信息，通過RFID識別當前生產(chǎn)的機種，

將裝配信息傳送到零部件配膳區(qū)，操作員根據(jù)配膳區(qū)料架的指示燈來正確選擇所需的零部件放進相對應的配餐車中，

由配餐車將所需的零部件投入到生產(chǎn)線旁的料架上。

RFID讀寫器讀取裝配信息，指導工位操作人員拿取正確的零件進行裝配，拿取的動作信號會反饋到裝配線上形成連鎖，

如果未拿取或有錯誤信號反饋時，該工位暫停此項裝配。

在各裝配區(qū)域的自動測量和擰緊工位，系統(tǒng)通過RFID采集相關(guān)數(shù)據(jù)傳送到線旁PC進行評估并做出質(zhì)量分析和統(tǒng)計報表。

當工位出現(xiàn)異常時，總裝線均會暫停不予放行。

RFID產(chǎn)品在發(fā)動機裝配線中的具體實施

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安裝有載碼體的數(shù)字托盤在輥軌上方移動到裝配工位后，阻停器擋住托盤繼續(xù)向前移動，工位讀寫器對載碼體進行讀寫操作。

裝配完成后，放開阻停器，托盤繼續(xù)向后續(xù)工位移動，如果當前工位讀寫失敗或出現(xiàn)異常，試圖人為按下按鈕也不會放行，

另外工位指示燈狀態(tài)也可判斷是否讀寫成功，以此增加系統(tǒng)可靠性。

IP67防護等級的RFID網(wǎng)關(guān)接口模塊直接就近安裝在線體上，每個網(wǎng)關(guān)可連接4路讀寫器，三菱PLC與RFID網(wǎng)關(guān)通過MODBUS TCP協(xié)議進行數(shù)據(jù)通訊。

★ IP67高防護等級適用于惡劣環(huán)境下，可就近安裝線體上

★ 全灌封設計抗震性能好

★ 寬工作溫度-30℃-70℃

★ 全預鑄插件連接方式，施工調(diào)試方便可靠，運行穩(wěn)定便于維護

RFID的應用優(yōu)勢

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1. 動態(tài)的存儲每個工位作業(yè)內(nèi)容的信息，工位間信息的銜接，加快了生產(chǎn)節(jié)拍。

2. 可追蹤每個工位的作業(yè)信息，通過RFID對裝配數(shù)據(jù)狀態(tài)（擰緊扭矩、裝配零件、旋轉(zhuǎn)角度等）進行全程跟蹤并可追溯，保障了裝配的可靠性。

3. 數(shù)字化托盤與托盤上的發(fā)動機唯一綁定直至裝配完成，可以在復雜的混裝線上實現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。

4. 裝配零部件多種多樣，通過RFID可以及時、有效、準確的將零件配送至生產(chǎn)線上。

5. 與傳統(tǒng)條形碼的應用相比，帶有載碼體的數(shù)字化托盤可讀可寫，識別更為簡便，IP67防護等級適用于惡劣環(huán)境，可反復循環(huán)使用，大大減小了維護成本。